Kateri so običajni postopki oblikovanjaFRTP?
Ključni tehnološki korak pri predelavi surovin v konstrukcijske izdelke iz steklenih vlaken je proces oblikovanja, ki je osnova in pogoj za razvoj te industrije. S širjenjem obsega uporabe kompozitnih materialov se je industrija kompozitnih materialov hitro razvila, nekateri postopki oblikovanja so postali naprednejši in pojavile so se nove metode oblikovanja. Trenutno obstaja več kot 20 metod oblikovanja FRTP, ki se uspešno uporabljajo v industrijski proizvodnji. Sledi kratek uvod v nekatere najpogosteje uporabljene metode oblikovanja, izbrane izmed teh metod.
◆ Brizganje
Brizganje je glavna proizvodna metoda FRTP z dolgo zgodovino in najbolj razširjena. Prednosti so kratek cikel oblikovanja, minimalna poraba energije, visoka natančnost izdelka, kompleksne izdelke z vložki je mogoče oblikovati naenkrat, več izdelkov je mogoče izdelati v enem kalupu in učinkovitost proizvodnje je visoka. materiali in zahteve glede kakovosti za kalupe so višje. Glede na trenutno stanje tehnološkega razvoja je največja teža izdelka za brizganje 5 kg, minimalna teža pa 1 g. Ta metoda se uporablja predvsem pri proizvodnji različnih mehanskih delov, gradbenih izdelkov, ohišij gospodinjskih aparatov, električne opreme, avtomobilskih delov itd.
Tehnologija oblikovanja FTRP se množično proizvaja v avtomobilskih konstrukcijskih delih. Trenutno obstaja več čezmorskih dobaviteljev opreme za brizganje, kot so ENGEL, ARBURG in KraussMaffei, kot tudi napredna tehnologija te tehnologije na Kitajskem.
Bole Plastics Machine je ojačan z dolgimi vlaknikompozitni material neposredno brizganje (spletno mešalno brizganje) LFT-D-IM je material, ki združuje neprekinjeno proizvodnjo ekstruderja in občasno proizvodnjo stroja za brizganje ter je sestavljen z dvojnimi vijaki. Neposredno vbrizgavanje v kalup za doseganje več procesov in več materialov hkrati, zmanjšanje porabe energije, izboljšanje učinkovitosti, zmanjšanje toplotne razgradnje materialov in izboljšanje učinkovitosti izdelka. Ta tehnologija se pogosto uporablja v avtomobilih, gospodinjskih aparatih, novi energiji, železniškem prometu, letalstvu in potrošniški elektroniki.
Veliki hidravlični brizgalni stroj ARBURG ALLROUNDER 820 S je optimiziran za brizganje vlaken z direktnim mešanjem (FDC), z vpenjalno silo 4000 kN in brizgalno enoto 3200, opremljeno s posebnim 70 mm vijakom za obdelavo dolgih steklenih vlaken. FDC je lahek postopek, pri katerem se vlakna do 50 mm dolga dovajajo neposredno v tekočo talino s pomočjo stranskega podajalnika poleg enote za vbrizgavanje, za katerega je značilna visoka razpoložljivost materiala in veliko nižji stroški v primerjavi s posebnimi peleti z dolgimi vlakni do 40 % Izdelki, proizvedeni po postopku FDC, so inovativna tehnologija v industriji predelave plastike, predvsem v avtomobilski in vesoljski industriji, z individualnim prilagajanjem dolžine steklenih vlaken za doseganje zahtevanih fizikalnih lastnosti.
◆ Ekstruzijsko oblikovanje
Ekstrudiranje je eden najpogosteje uporabljenih postopkov v proizvodnji izdelkov FRTP. Njegove glavne značilnosti so neprekinjen proizvodni proces, visoka učinkovitost proizvodnje, enostavna oprema in tehnologija, ki jo je enostavno naučiti. Postopek ekstrudiranja se uporablja predvsem za proizvodnjo izdelkov, kot so cevi, palice, plošče in profili.
◆ Navijanje
Postopek navijalnega oblikovanja FRTP je, da se neprekinjeno vlakno (prepreg), impregnirano s smolo, najprej predhodno segreje in ovije na trn, hkrati pa nadaljuje s segrevanjem, da se smola stopi, nato pa se izvaja pritisk, da se plast preprega poveže z plast. Po lepljenju sloj za slojem in ohlajanju dobimo ustrezen kompozitni izdelek. Postopek je primeren za izdelavo cilindričnih in sferičnih izdelkov z dobro ponovljivostjo in stabilnim delovanjem.
◆ Pultruzija
Postopek pultruzije je oblikovanje in strjevanje prepreg preje pod vplivom vleke in neprekinjeno proizvodnjo votlih in posebnih oblikovanih izdelkov neomejene dolžine.
Če potrebujete dolge, tanke vratne in okenske profile ali betonsko ojačitev, je zdaj pravi čas za pultruzijo. Vlakna pultruzijskega profila so popolnoma poravnana v smeri obremenitve, zaradi česar je končni izdelek še posebej dober v smislu materiala in teže.
Oglejte si našo fotogalerijo in druge novice o obratih GRECHO za steklena vlakna tukaj.
GRECHO se lahko obrne na vse zahteve po kompozitih, da doseže vašo stroškovno učinkovitost.
Whatsapp: +86 18677188374
E-pošta: info@grechofiberglass.com
Tel.: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Spletna stran:www.grechofiberglass.com
Čas objave: 28. december 2021
